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常見的影響復(fù)合膜制袋熱封強(qiáng)度的因素有熱封壓力、熱封時間、熱封速度、復(fù)合袋內(nèi)容物的影響等。如果熱封溫度和壓力相同，熱封時間長，熱封層會更充分、更牢固地融合和粘合。但如果熱封時間過長，則熱封接頭很容易起皺、變形，從而改變它的平整度和美觀度。同時，如果熱封時間過長，塑料會分解，密封接口的密封性能會變差。
1.熱封壓力的目的是使復(fù)合膜的熱封層在粘稠狀態(tài)下流動，從而在熱封溫度下熱封界面之間有有效的分子相互滲透和擴(kuò)散。熱封壓力還有助于氣體從薄膜表面逸出，縮短了熱封材料表面分子間的距離，增加了分子間的作用力，使熱封性更強(qiáng)。為了獲得最佳的熱封強(qiáng)度，必須使用適量的壓力。熱封壓力取決于復(fù)合膜的工作情況，它的厚度以及熱封的寬度。
2.熱封的速度，說明制袋機(jī)制袋的好壞，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度應(yīng)越高，以確保熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到合適的水平。在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合越充分牢固，但不會造成斷根。
3.復(fù)合袋內(nèi)容物的影響。有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時易沾污封口，例如，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時，發(fā)現(xiàn)封口處易破裂。這是因?yàn)長DPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。
4.熱封時間的影響，熱封時間是指復(fù)合薄膜在熱封刀下停留的時間，它也是影響熱封口強(qiáng)度和外觀的一個關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固。但熱封時間過長，容易造成熱封縫處起皺變形，影響平整度和外觀；同時熱封時間過長，還會造成塑料材料的降解，使封口界面密封性能惡化。
解決復(fù)合膜制袋過程中的影響因素，使用SYSTESTER思克復(fù)合膜熱封儀HSL-697來控制產(chǎn)品質(zhì)量。用于測試塑料薄膜，軟包裝復(fù)合膜等材料的熱封溫度、熱封時間及熱封壓力等參數(shù)測定。執(zhí)行QB/T 2358(ZBY 28004)、ASTM F2029、YBB00212005-2015標(biāo)準(zhǔn)
測試原理
采用熱壓封口法，將待封試樣置于上下熱封頭之間，在預(yù)先設(shè)定的溫度、壓力、和時間下，完成對試樣的封口。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)為用戶找到熱封參數(shù)提供指導(dǎo)。
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