沖灌裝壓蓋一機(jī) 玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線   型號(hào)H18475 

風(fēng)送道與三合一灌裝機(jī)直連，瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，而瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)瓶形的切換。當(dāng)瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形切換費(fèi)用和時(shí)間。

（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機(jī)的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)的沖瓶機(jī)上。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)瓶子外壁也進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通過升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。

（二）、沖灌裝壓蓋一機(jī)主要特點(diǎn)

1、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

?風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

?設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置。

2、沖瓶機(jī)

1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2)采用本公司翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出。

3)可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗并節(jié)約沖瓶用水。

4)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

5）沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3、過渡撥輪

?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。

4、灌裝機(jī)

1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2)灌裝方式為重力灌裝。

3)灌裝閥采用ANSI304制造。

4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5)采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。

6)采用新雙導(dǎo)柱型瓶升降機(jī)構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機(jī)構(gòu)必須穿過臺(tái)面而引起的漏水后患，同時(shí)便于裝拆及維護(hù)。

7)灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

5、旋蓋機(jī)

1、落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。

2、設(shè)有磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

3、旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4、高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5、理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。

6、出瓶撥輪

采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。

7、出瓶輸送鏈

1)傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

8、機(jī)架

1、機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。

2、采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。  

3、機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板。

4、采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

5、三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。

6、傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

7、主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

9、控制系統(tǒng)

PLC自動(dòng)完成三合一灌裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。

10、技術(shù)參數(shù)

工位數(shù) 洗瓶8，灌裝8，封蓋3

額定生產(chǎn)能力 2000-3000/小時(shí)（500ml /瓶）

灌裝方式 重力灌裝

適應(yīng)瓶型 直徑50－120，瓶高100－320

洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa

洗瓶用水量 0.8噸/小時(shí)

額定電壓 380V

主電機(jī)功率 1.5Kw

電機(jī)總?cè)萘?/span> 3.5Kw

主機(jī)外形尺寸 2000×1600×2100(長(zhǎng)×寬×高)

設(shè)備重量 ～1600Kg

12、出瓶輸送系統(tǒng)

聯(lián)結(jié)：設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定流暢

支腿、支架及護(hù)欄采用光殼304不銹鋼

中間架不銹鋼厚度為2mm

電動(dòng)機(jī)為無(wú)級(jí)變速器

輸送鏈為工程塑

出瓶輸送